CNC在模具制造的机加工环节，是非常普遍的存在，基本上每个模具工厂都有CNC设备。有CNC设备，就必然需要刀具。刀具虽然是消耗品，但是很多模具工厂由于对刀具管理得不够精细，每年给工厂造成的浪费非常多。但是，由于刀具体积小，而且通常是以分摊的方式计算成本，所以往往被管理者忽视。如果将刀具管理重视起来，不仅能够将刀具的利用最大化，减少浪费，而且能够减少CNC设备停机装刀时间，提升CNC设备的利用率，提升产能。

刀具管理，重点是刀具的一物一码，通过对CNC设备的监控，获取刀具加工参数，管控刀具寿命，预警；建设刀具库，提前装刀；实现刀具测量设备与系统的对接，将刀具补偿数据记录到对应刀柄等。通过一系列的刀具管理手段，不但能够保证刀具利用率的最大化，而且能够实现机外装刀、机外对刀，减少设备停机时间，提升利用率。

以上只是选取了模具制造的几个典型场景，来说明数字化转型对于模具制造企业管理优化的有效促进。

像文章开头提到的，模具行业是一个夕阳行业吗？并不是，模具的大批量高效率的生产能力，目前并没有任何工艺可以替代，而且在今后很长一段时间也不会被替代。目前，模具行业之所以给人“不景气”的感觉的主要原因是产能过剩，为了抢订单，恶性降价，而成本却无法控制。

解决这些问题，有两个途径，第一个是通过数字化，提升企业管理质量，降本增效的同时提升良率，减少返修；第二个途径是向高端制造转型，做医疗，电子等高精度模具，提升产品客单价。当然，第二个途径也是需要数字化的支撑的。做出差异化，在行业发展的车轮下，必然会淘汰一些不求变的企业，但是，大浪淘沙，最终，优秀企业一定会存活下来，并不断发展壮大，在我国制造强国的建设道路上增添浓墨重彩的一笔。