提高模具的使用寿命是降低生产成本和增加生产效率的重要环节。以下是一些有效的方法：

1. 选择合适的材料：使用高质量的模具钢材或其它硬质合金材料，如铬-钒-钼合金钢，能够提供更好的耐磨性和抗压性。对于高腐蚀性塑料，选择耐腐蚀的模具材料同样重要。

2. 进行适当的热处理：通过热处理工艺如淬火、回火可以增强模具硬度，提高其耐用性和疲劳极限。确保处理过程中控制好加热和冷却速率，以优化材料的微观结构。

3. 优化模具设计：避免尖锐的角度和过薄的截面，这些设计可能导致应力集中和加速磨损。应用现代化的计算机辅助设计(CAD)软件进行模拟，以预测可能的故障点并相应地调整设计。

4. 定期维护与检查：定期清洁模具，去除积聚的污垢和残留物，预防腐蚀和磨损。周期性检查模具各部件的磨损情况，及时更换或修复损坏部分。

5. 使用合适的润滑剂：在模具活动部件使用合适的润滑剂，减少摩擦和磨损。润滑剂的选择应基于模具材料和加工塑料的类型。

6. 控制生产过程：正确设置注塑机的温度、压力和冷却时间，避免过度的机械负荷和热应力。使用模具温度控制系统以确保均匀的热量分布。

总之，通过以上措施，可以显著提高模具的使用寿命，从而减少停机时间和维护成本，提高整体生产效率。