当今的众多行业中，很多人认为，制造业是相对最辛苦的行业之一，不仅仅因为工作环境恶劣，工资待遇不高等原因，还有工作强度大，下游客户的交期导致的压力大等等原因。

然而，在制造业众多行业中，模具制造行业的这种特点尤为明显。

模具通常是指在工业生产中通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工艺得到所需产品的各种工具。简而言之， 模具是用来制作成型物品的工具， 主要通过改变所用成型材料的物理状态以实现对物品外形的加工制造。根据产品的不同，模具的加工要求也不一样；例如，平常的塑料凳子，对于模具的精度和表面质量的要求就相对较低，这类模具的成本也会很低。而一些电子产品，甚至光学产品，这些产品对模具的精度和表面质量的要求就非常高，相应的，这类模具的制作成本也会比较高。

模具的产业链，上游：通过各种机加设备，加工模具零件，因为模具是由多个零件装配而成的，每个零件都需要通过不同的工艺加工出来；中游：将零件装配成整模，试模，当一套模具零件齐套之后，有专门的装配人员将模具零件装配成整模，之后试模；下游：通过模具成型出来的产品零部件，应用在产成品的组装过程.

终端产品的准时发布，给产业链上游模具的交期带来了巨大的压力；多种数控设备无法有效利用，多数依靠员工手工的作业模式，导致模具工厂生产效率低下；工厂管理的落后，导致运营效率低下，异常频发，成本激增；客户产品的变更频繁，工厂内业务链无协同，导致变更响应迟缓，造成质量和工期的浪费，等等。

以上，都是当今模具工厂遇到的问题。另外，一些观点认为，3D打印技术的发展，可能对模具行业造成毁灭性的冲击。3D打印技术的优势在于能够实现快速原型制作、个性化定制和小批量生产的特点，可以无需制作复杂的模具。所以，很多人认为，模具已经是一个夕阳行业，可能即将被淘汰。

事实真的是这样吗？

我们认为，对于模具行业，没有那么悲观，远远没有达到被淘汰的境地。首先，3D打印目前在生产效率、精度、成本方面，完全无法替代量产模具，只能在少数领域用作产品设计初期的验证，而一些其他的加工手段，也无法实现模具这种大规模快速生产产品的能力。其次，随着新技术的进步，市场对于产品的要求越来越高，对模具质量的要求也相应提升，更多的模具公司可以涉足到高端制造业，可以获得更多的利润。

但是，这并不意味着现在的模具工厂没有危机。目前中国注册在案的模具企业大概有30000家，模具制造的产能过剩，市场竞争激烈，价格越来越低，而企业运营的成本却逐年增加。加上当今社会越来越少的年轻人愿意进工厂工作，以上一系列原因，导致模具企业的生存环境越来越恶劣。如果只是苦苦支撑，不求变，则很多模具企业将逐渐被淘汰。